Изготовление деталей на обрабатывающих центрах с системами числового программного управления на сегодняшний день является одним из самых эффективных и выгодных способов массового производства металлических деталей. Использование оборудования с ЧПУ позволяет во много раз снизить стоимость производства изделий из сталей и цветных металлов, повышая качество и сокращая сроки производства.

Наши производственные мощности включают в себя высококачественные многооперационные станки, позволяющие выполнять обработку технологически сложных заготовок. Заказав изготовление деталей на обрабатывающих центрах с ЧПУ в нашей компании позволит Вам получить высокое качество при доступной цене. Мы являемся надежным поставщиком качественных деталей, и способствуем скорейшему импортозамещению для Вашего предприятия.

Токарная обработка металла на станках ЧПУ является наиболее распространенной механической операцией в машиностроении. Качество получаемых при токарной обработке деталей зависит от человека, который управляет оборудованием, от самого оборудования и от качества заготовок для токарной обработки. В каждую изготовленную нами деталь мы вложили много усилий чтобы дать заказчику гарантию качества.

Для производства токарных работ по металлу мы используем универсальные станки, станки с простыми системами ЧПУ, а также 4 и 5 осевые токарные центры. Благодаря опытному коллективу, мы выполняем штучные, разовые работы или массовые заказы с одинаковой аккуратностью, точностью и качеством. Для изготовления новых массовых деталей на токарных станках нам достаточно недели, чтобы изготовить пробную партию и согласовать производительность, упаковку и сроки. Доставим выполненные заказы на токарную обработку в любую точку России.

Качественная фрезерная обработка цветного металла или конструкционных сталей на станках задача не простая. Высокая жесткость станков, современные режущие инструменты, высокие обороты и подачи, специальные смазочно-охлаждающие жидкости - это далеко не все необходимые условия для обеспечения качества создаваемой детали. Наши возможности и опыт гораздо больше. Мы изготавливаем детали фрезерной обработки от простых до весьма сложных и трудоемких.

Парк наших станков фрезерной группы включает в себя универсальные, расточные, вертикально и горизонтально-фрезерные станки, фрезерные станки с ЧПУ, а также 5-ти координатные обрабатывающие центры. Мы делаем фрезерную обработку мелких и крупных деталей. Фрезерная обработка цветных металлов или высоколегированных сталей выполняются одинаково качественно, в строго ограниченные сроки.

Осуществляем лазерную резку металлов (черных металлов, нержавеющей стали, алюминия, оцинкованного листа). Лазерная резка применяется во многих отраслях: промышленности, судостроении, строительстве, машиностроении и прочих. Лазерная резка металлов наиболее технологичный и точный способ обработки или изготовления заготовок. Высокоэкономичный и точный раскрой листовых материалов обеспечивается применением современного программного комплекса, а также навыками опытных специалистов.

Габаритные размеры листовых заготовок для лазерной резки достигают 6 метров в длину. Точность реза на различных толщинах и материалах составляет до +/- 0,05мм. После лазерной резки многие детали не подвергаются дальнейшей обработке, т.к. имеют нужные размеры и аккуратный край. После резки изделия могут покрываться защитными покрытиями или окрашиваться в нужный цвет, так же может осуществляться последующая гибка заготовок.

Термическая обработка стали – это изменение структуры сплава, свойств, придание изделию твердости и хрупкости или, наоборот, мягкости и пластичности. Закалка сталей разных марок требует разных параметров нагрева и охлаждения для достижения одного и того же результата. Мы осуществляем закалку объемную и поверхностную ТВЧ, азотирование, нормализацию, отжиг, повышение усталостной прочности.

При установке высоких требований по твердости заготовок, осуществляется контроль твердости. Термообработка деталей из стали доступна до длины 1, метра массой до 2 тонн. Закалка шестерен, крепежных элементов, валов, втулок осуществляется с проведением точного контроля на каждом этапе термообработки, благодаря чему Вы можете быть уверены в выдерживании требуемых параметров по химическому составу и твердости.

Плоское шлифование - наиболее распространенный тип шлифования. Плоскошлифовальные станки оснащены столами с вращательным или возвратно-поступательным движением. Точность обработки достигает 0,001мм. Несколько станков для бесцентрового шлифования наиболее часто используются для шлифования поверхностей вращения типа вал, втулка. Бесцентровое шлифование так же является очень точным способом обработки металла. Кроме основного направления шлифовки, выполняем зубошлифование, резьбошлифование и шлифование шлицов.

Для шлифования доступны габариты заготовок до 1 метра, массой до 300кг. Шероховатость поверхности при шлифовании металла составляет от 5 до 0,5мкм (0,005-0,0005мм) это соответствует 10-5 квалитету. В своей работе мы применяем круги с зернами высокой теплоустойчивостью и твердостью. Наше оборудование хорошо себя зарекомендовало, мы можем гарантировать высокое качество шлифовальной обработки.

Одной из базовых операций по металлообработке является нарезка металлопроката на заготовки. Наше предприятие выполняет эту операцию на ленточнопильных станках-автоматах и гильотинах что позволяет оперативно нарезать заготовку с высокой точностью и минимальным отходом металла в стружку. Данные способы порезки металла на заготовки являются весьма быстрыми и недорогими.

Габариты заготовок для резки до 1 метра в сечении, и до 10 метров в длину, при массе до 10 тонн. Точность реза на ленточнопильных станках составляет 0,5 - 5мм, на гильотине точность реза составляет около 2-3мм. На ленточнопильном станке можно разрезать профиля и прокат любого сечения: круг, квадрат, труба, уголок, двутавр.

Электроэрозионная обработка относится к сложным и трудоемким рабочим процессам. Ее выполняют только высоко- квалифицированные специалисты. Эрозионная обработка металла дает максимально качественную поверхность и точность геометрических размеров готового изделия. После этой обработки пропадает необходимость проведения финишной обработки. Одним из преимуществ электроэрозионной обработки относится возможность обработки сталей с любой твердостью, без изменения физических свойств материала.

Заготовки для обработки имеют любую форму, габариты заготовок до 500мм. Время обработки сильно зависит от габаритов и конфигурации деталей. Большие заготовки могут обрабатываться несколько дней. Данный способ обработки металлов является весьма дорогим.

Литье металла – это процесс получения литых заготовок, заливкой расплавленного металла в формы, полость которых повторяет конфигурацию отливки. Наше предприятие изготавливает отливки из черных и цветных металлов двумя способами: литье в песчаные формы (применяется для габаритных и тяжелых отливок), литье по выплавляемым моделям ( применяется для отливок небольших габаритов, но с более сложной геометрией и малой шероховатостью поверхности).

Габаритные размеры получаемых отливок до 1,5 метра, масса до 1 тонны. Литье возможно практическими любыми сталями для литья, чуганами, а так же цветными металлами. После отливки возможна другая механическая обработка. Стоимость отливки определяется ее сложностью и количеством деталей.